Gübre Granülleri Nasıl Kurutulur?

Granüler gübre üretim hattından sonra kurutmanın amacı nedir? Granüler gübre kurutma, Kritik bir süreç olarak, kalitesini ve tutarlılığını artırırken nemi verimli bir şekilde ortadan kaldırabilir.

ÜCRETSİZ Teklif Alın

Hakkında

Granüler gübre, modern tarım üretiminde sıklıkla kullanılır, normalde kuru ve pelet veya katı granül formları olarak görünür. Ve granülasyondan sonra, gübre granülleri nasıl kurutulur sıcak bir konu haline gelir. Bu sayfa, parçacık gübre kurutma ile ilgili içeriğini kısaca tanıtacaktır..

Neden gübre peletlerini kurutmalısınız??

Gördüğünüz gibi, Gübre Granülasyon Üretim Hattı fermantasyon, ezici, Karıştırma, ıslak granülasyon, Ve Kurutma Süreçleri. Şu anda, Soru tutan bazı gübre bitkileri var:

"Görünüşte, Granülasyon çalışması, gübre parçacıkları yapmak için başarılı olduğuna göre, Acaba atlayabilir miyim? Kurutma Süreci.”

Cevap HAYIR. Çünkü granüler gübre genellikle üretim süreci boyunca yüksek nem içerir ve kalite ve depolama istikrarına zorluklar getirir. Buradan, Bu, kurutma sürecini özellikle önemli hale getirir.

Her şeyden önce, Tozu gübre yapmak için organik veya inorganik malzemeleri işlerken su eklemek gereklidir. Islak granülasyondan sonra, Granüllerin nem içeriği normaldir 50-55%. Sonuç olarak, Eğer kullanmazsan davul kurutma makinesi, Granüller, yüksek nem nedeniyle aglomerasyon yaratacaktır, Ürün kalitesine zarar vermek, toplu taşıma, ve satış.

Organik gübre granüler üretim için
Bileşik gübre granüler üretim için

Organik gübre granüler üretim için

Erken fermantasyondan sonra malzeme nem içeriği azalmış olsa da, ezici, ve karıştırma, Sadece uygun işleme parçacıklarının ihtiyaçları karşılandı. Organik gübrenin üretim ve satış standardına göre, Kısa vadeli ürün satışları sadece daha fazlasına ihtiyaç duymaz 30% nem içeriği. Genel olarak konuşursak, Malzeme işleme, nem içeriğini aralığın içinde tutabilir. 20% ile 40%. Böylece, Organik gübre üretim bitkileri gereksinimi yerine getirmek istiyorsa, . kurutma makinesi gerekli.

Bileşik gübre granüler üretim için

Daha uzun depolama süresi için bitmiş gübre üretmek veya bileşik gübre peletleri üretmek istiyorsanız, Nemi daha az tutmalısın 13%. Aksi takdirde, Peletler, depolama döneminde torbalarda keklik oluşturabilir. Üstelik, Üretim bileşik gübre üretiminde aşırı nem, inorganik hammaddelerin çözülmesine neden olur, toz veya taneli yumuşatma ile sonuçlanır. Sonuç olarak, Granüler bileşik gübre üretim hattı, kurutma makinesi Ve soğutucu.

Gübre partiküllerini kurutma prosedürü nedir?

İlk nokta

Öncelikle, Granüler davul kurutucu ilkesi, sıcak hava ile gübre gübre ısıtma ve kurutma işlemidir veya hava akışı.

İkinci nokta

Genel olarak, Granüler gübre kurutma ekipmanı besleme sistemi, Sıcak Hava Tedarik Sistemi, yanma odası, Ve egzoz sistemi.

Üçüncü nokta

Kurutma sürecinde, Sıcak hava, iç silindire girer. Sıcak Hava Tedarik Sistemi ve ıslak taneli gübredeki nemi buharlaştırır, daha sonra hava egzoz sistemi tarafından salınan.
Böylece, Granüler gübredeki nem yavaş yavaş çıkarılır, böylece kurutma etkisini fark eder.

Not: Organik gübrenin kurutulması, orta sıcaklık ve yüksek hava akışı durumunda olmalıdır.

İlk önce, Sıcaklık çok yüksekse, Organik madde karbonize olacak ve azot buharlaşacak.
Ayrıca, Hava hacmi çok az olduğunda, su buharı kurutma makinesi derhal boşaltılamaz.
Ayrıca, Bu, kurutucunun arka bölümünde kondens formunu kolayca yapar, ilk bölümde kurutma parçacıklarının ikincil ıslanmasına neden olmak.

Ana nedir Bileşenleri TO DRum kurutma makinesi?

Gübre peletlerinin gücünü arttırmak

Granüler gübre ticarileştirme sürecinde, Düşük yoğunluklu peletler torbalama ve nakliye için elverişsizdir. Bu süreçler sırasında, Düşük mukavemet, hasar oranının yükselmesine neden olur. Öyleyse, ticarileştirilmiş talepleri yerine getirmek için, Gübre üretim hattı gerektirir kurutma makinesi Granülasyondan sonra.

Granüler gübrenin kalitesini iyileştirmek

Islak grantilizer, nem içeriği ile toplama ve bozulmaya eğilimlidir. 50-55%. Fakat, Kurutma işlemi sırasında granül gübreden nemi çıkarmak kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Üstelik, Bu adım peletleri daha homojen ve kararlı hale getirir, Gübre uygulanırken besin açılışını teşvik etmek.

Gübre granüllerini depolamanın stabilitesini güçlendirmek

Yüksek nem durumlarında, Granüler gübreler nemi emer, keking ve kalite kaybı ile sonuçlanır. Kurutma, parçacıklardan nemi etkili bir şekilde giderir, making it more suitable for long-term storage, decrease quality loss and cut storage costs. Ayrıca, it can effectively extend the storage and transportation period of granules.

Enhancing The Production Efficiency

The drying equipment can remove water from granular fertilizer efficiently, decreasing the manufacturing cycle. When compared to natural drying, the drum drying machine may significantly reduce drying time, increase production efficiency, and save time as well as labor expenses.