Как сушить гранулы удобрения?

Какова цель сушки после гранулярной линии производства удобрений? Гранулированная сушка удобрения, как критический процесс, может эффективно удалить влагу, а также улучшить ее качество и согласованность.

Получите бесплатную цитату

О

Гранулярное удобрение часто используется в современном сельскохозяйственном производстве, который обычно сухой и появляется как формы гранул или твердых гранул. И после грануляции, Как сушить гранулы удобрения становится горячей темой. Эта страница кратко представит соответствующее содержание сушки удобрений частиц.

Почему вы должны сушить гранулы для удобрений?

Как вы видете, Производственная линия грануляции удобрений включает ферментация, сокрушительный, смешивание, Влажная грануляция, и процессы сушки. В это время, Есть некоторые растения удобрений, которые держат вопрос:

«По -видимому, Теперь, когда грануляция успешна для создания частиц удобрений, Интересно, смогу ли я пропустить процесс сушки.”

Ответ НЕТ. Поскольку гранулированные удобрения часто включают высокую влажность на протяжении всего производственного процесса и ставит проблемы с его качеством и стабильностью хранения. Следовательно, Это делает процесс сушки особенно важным.

Прежде всего, Добавление воды необходимо при обработке органических или неорганических материалов для превращения порошка в гранулированные удобрения. После влажной грануляции, Содержание влаги в гранулах обычно 50-55%. Как результат, Если вы не используете барабанная сушилка, Гранулы создадут агломерацию из -за высокой влаги, повреждение качества продукта, транспорт, и продажи.

Для органических удобрений гранулированное производство
Для составных удобрений гранулированное производство

Для органических удобрений гранулированное производство

Хотя содержание влаги материала снизилось после раннего ферментации, сокрушительный, и смешивание, Он был удовлетворен только потребностями подходящих частиц обработки. Согласно стандарту производства и продаж органических удобрений, Краткосрочные продажи продуктов не нуждаются только в том, чтобы не больше, чем 30% содержание влаги. Вообще говоря, Обработка материалов может сохранить содержание влаги в диапазоне 20% к 40%. Таким образом, Если производственные предприятия органического удобрения хотят удовлетворить требование, а сушилка необходимо.

Для составных удобрений гранулированное производство

Если вы хотите создать готовые удобрения для более длительного времени хранения или обработки комфортных удобрений, Вы должны держать влагу меньше, чем 13%. В противном случае, Гранулы могут образовывать пакинг в мешках в период хранения. Более того, Чрезмерная влажность в производственных удобрениях приведет к растворению неорганического сырья, приводя к порошке или гранулярному размягчению. Как результат, Производственная линия гранулированного соединения не может отделить с сушилка и Кулер.

Какова процедура частиц сушильного удобрения?

Первый пункт

Прежде всего, Принцип гранулированной барабанной сушилки - это процесс отопления и сушки гранулированных удобрений горячим воздухом или расход воздуха.

Второй пункт

В общем, оборудование для сушки гранулированных удобрений состоит из Система кормления, Система подачи горячего воздуха, камера сгорания, и выхлопная система.

Третий пункт

В процессе сушки, Горячий воздух входит во внутренний цилиндр через Система подачи горячего воздуха и испаряет влагу во влажном гранулярном удобрении, который впоследствии выпускается с помощью воздушной выхлопной системы.
Таким образом, влага в гранулярном удобрении постепенно удаляется, тем самым осознавая эффект сушки.

Примечание: Высыхание органическое удобрение должно находиться в условиях умеренной температуры и с высоким воздушным потоком.

Во-первых, Если температура слишком высока, Органическое вещество будет карбонизироваться, а азот испарится.
Кроме, Когда объем воздуха слишком мало, водяной пары в сушилка не может быть быстро опустошен.
Также, Это делает конденсат легко формироваться в задней части сушилки, вызывая сушильные частицы в первом разделе, чтобы получить вторичную влажную.

Что является главным Компоненты Тон дМашина для сушки рома?

Увеличение прочности пеллетов удобрения

В процессе коммерциализации гранулярных удобрений, Гранулы с низкой интенсивностью неблагоприятны для мешков и транспортировки. Во время этих процессов, Низкая прочность вызывает повышение уровня ущерба. Поэтому, Чтобы выполнить коммерческие требования, Производственная линия удобрения требует сушильная машина После грануляции.

Улучшение качества гранулированных удобрений

Влажное зернистое удобрение склонно к агломерации и деградации с содержанием влаги в 50-55%. Однако, Удаление влаги из гранулированного удобрения во время процесса сушки может значительно повысить его качество. Более того, Этот шаг делает гранулы более однородными и стабильными, Продвижение высвобождения питательных веществ при нанесении удобрений.

Укрепление стабильности хранения гранул удобрений

В ситуациях высокой влажности, гранулированные удобрения поглощают влагу, приводя к потере качества и потери качества. Сушка эффективно удаляет влагу из частиц, сделать его более подходящим для долгосрочного хранения, уменьшить потери качества и сократить затраты на хранение. Также, он может эффективно продлить период хранения и транспортировки гранул.

Повышение эффективности производства

ДRying Equipment может эффективно удалить воду из гранулированных удобрений, Уменьшение цикла производства. По сравнению с естественной сушкой, барабан сушка машина может значительно сократить время сушки, повысить эффективность производства, и сэкономить время, а также трудовые расходы.