Rgastvrouw Druiter Prijst
Het probleem waar klanten het meest om geven
Welke factoren zullen Beïnvloeden de prijs van een roterende droger
De prijs van roterende drogers is waarschijnlijk een van de meest betrokken problemen van klanten. Eigenlijk, Er zijn veel factoren die de prijs van een roterende trommeldroger kunnen beïnvloeden, zoals capaciteit, materiaal, Ontwerp enzovoort. Het lijdt geen twijfel dat verschillende configuraties verschillende prijzen hebben. Het volgende is een gedetailleerde introductie voor de verschillende configuraties.
- Materialen
De schaal van roterende droogmachine kan van verschillende materialen worden gemaakt.
Nauwkeurig ontwerp
Sommige delen van de droger moeten zorgvuldig worden ontworpen om de droger niet alleen de werkefficiëntie te verbeteren en energie te besparen.
De brander is de motor achter de droger die de watt -uitgang bepaalt. Branders kunnen worden ontworpen voor gebruik met een verscheidenheid aan brandstofbronnen, inclusief aardgas, kolen, olie, enz. Het kiezen van de juiste brandergrootte is cruciaal voor droogmaterialen correct en efficiënt.
Waar de verbrandingskamer en ontladingsstuit de trommel ontmoeten, afdichtingen zijn nodig om de vaste onderdelen op de roterende trommel te verbinden. Het doel is om te voorkomen dat lucht en materiaal de trommel voortijdig verlaten. Opnieuw, Er bestaan veel verschillende afdichtingsopties, afhankelijk van de behoeften van het te handelen materiaal.
- Capaciteit & Prijs van roterende droger
We hebben negen soorten roterende drogers met verschillende uitgangen. En we zullen ze aan u voorstellen volgens de uitvoer van klein naar groot. En we kunnen verschillende modellen ontwerpen, Grootte en lengte veroveren aan de vereisten van de klant. In het algemeen, Hetzelfde model van verschillende lengtes van de drogersprijs is niet hetzelfde, Hoewel de prijs langer iets hoger zal zijn.
Geval
We hebben een klant in de Uk die op zoek is naar een kippenmestdroger om rond te drogen 4,000 Ton natte kippenmest per jaar. De meststoffen heeft een 70% watergehalte, het moet tot opgedroogd 15% watergehalte, en maak dan de gedroogde meststof in pellets.
Dit komt omdat het vochtgehalte van kippenmest te hoog is. Fontzettend Ik zal de klant uitrusten met een dehydrator, en dan dehydrateer de kippenmest die bevat 70% Vocht in ongeveer 50% vocht.
Ten tweede, Gebruik de droger om de kippenmest te drogen 50% Vocht te bevatten 15 % kippenmest. Omdat de eis van de klant de jaarlijkse output is 4000 ton, De output van droger per uur is ongeveer 1.4 ton als het wordt berekend door te werken 280 Dagen per jaar en 10 Uren per dag. Daarom, Klanten moeten de kleinste droger voor de maat kiezen. Dat is genoeg. Zoals hierboven vermeld, Het citaat van de kleinste drogers is $3,000 naar $4,000.
Eindelijk, De klant moet ook de kippenmest drogen voor granulatie. Daarom, De klant heeft ook een platte dobbelsteen nodig. Je vraagt je misschien af waarom het een platte dobbelsteen is? Omdat bij het gebruik van de platte dobbelsteengranulator, Het vocht van grondstoffen moet tussen zijn 10% En 15%, En de gedroogde kippenmest voldoet gewoon aan deze granulatieconditie.
Productielijn
De productielijn van de biologische meststoffen van de kippenmest als voorbeeld nemen. De productielijn van de biologische mestmest voor kippenmest is gebaseerd op kippenmest als grondstof. Door een volledige set verwerking van kunstmestproductiesystemen, Configuratieschema kan worden gebaseerd op de productievraag van klanten om te selecteren.
Het productieproces van de organische meststof van kippenmest is nauw verwant aan de apparatuurconfiguratie van de productielijn van de organische meststoffen. De volledige apparatuur van generaal Organische kunstmestproductielijn voornamelijk omvat gistingssysteem, droogsysteem, Deodorisatie- en stofverwijderingssysteem, Crushing -systeem, batchsysteem, mengsysteem, granulatiesysteem, screeningsysteem En Afgewerkte productverpakkingssysteem.
De productieproces van de biologische meststoffen van kippenmest is als volgt. Organische meststoffen grondstoffen zoals diermest na fermentatie in de semi-watet materiaalmolen voor het slijpen. En dan kunt u stikstof toevoegen, fosfor, kalium en andere elementen om de minerale elementen te maken om aan de vereiste normen te voldoen. Na het roeren met een blender, U kunt ze laten binnenkomen Granulator om pellets te maken, en dan droog met een droger. Door de Screening machine screening, gekwalificeerde producten rechtstreeks met verpakkingsmachine verpakking, Ongekwalificeerde producten zijn voor granulatie teruggekeerd naar de granulator.
