비료를 말리는 방법 과립?

세분화 비료 생산 라인 후 건조의 목적은 무엇입니까?? 과립 비료 건조, 중요한 과정으로, 품질과 일관성을 향상시키면서 수분을 효율적으로 제거 할 수 있습니다..

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과립 비료는 현대 농업 생산에 자주 사용됩니다, 일반적으로 건조하고 펠렛 또는 고체 과립의 형태로 나타납니다.. 과립 후, 비료를 건조시키는 방법 과립은 화제가됩니다. 이 페이지는 입자 비료 건조의 관련 함량을 간단히 소개합니다..

로타리 건조기에 의한 세분화 비료 완성

왜 비료 펠렛을 말려야합니까??

보시다시피, 비료 과립화 생산 라인에는 포함됩니다 발효, 눌러 터뜨리는, 혼입, 젖은 과립, 그리고 건조 과정. 현재, 질문을하는 비료 식물이 있습니다:

"겉보기에, 과립 화 작업이 비료 입자를 만드는 데 성공했습니다., 내가 건너 뛸 수 있을지 궁금합니다 건조 과정.”

대답은 아니요. 과립 형 비료는 종종 제조 공정 전반에 걸쳐 높은 습도를 포함하고 품질 및 저장 안정성에 어려움을 가져다주기 때문입니다.. 따라서, 이것은 건조 과정을 특히 중요하게 만듭니다.

무엇보다도, 유기 또는 무기 재료를 가공하여 분말을 과립 비료로 만드는 동안 물을 첨가해야합니다.. 젖은 과립 후, 과립의 수분 함량은 일반적으로입니다 50-55%. 결과적으로, 사용하지 않는 경우 드럼 건조기, 과립은 높은 수분으로 인해 응집을 생성 할 것입니다., 제품 품질 손상, 운송, 그리고 판매.

비료 입자 건조 절차는 무엇입니까??

메인은 무엇입니까? 구성 요소 그는 d럼 건조기?

세분화 된 비료 상업화 과정에서, 저 강도 펠릿은 포장 및 운송에 바람직하지 않습니다. 이 과정에서, 강도가 낮 으면 손상 률이 높아집니다. 그러므로, 상업화 된 요구를 충족시키기 위해, 비료 생산 라인에는 필요합니다 건조기 과립 후.

습한 과립 비료는 50-55%. 하지만, 건조 과정에서 세분화 비료에서 수분을 제거하면 품질이 크게 향상 될 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 이 단계는 펠렛이 더 균질하고 안정적으로 만듭니다, 비료를 적용 할 때 영양소 방출 촉진.

높은 습도 상황에서, 과립 형 비료는 수분을 흡수합니다, 케이킹 및 품질 손실이 발생합니다. 건조는 입자에서 수분을 효과적으로 제거합니다, 장기 스토리지에 더 적합합니다, 품질 손실을 줄이고 저장 비용을 줄입니다. 또한, 과립의 저장 및 운송 기간을 효과적으로 확장 할 수 있습니다..

dRying 장비 세분화 된 비료에서 물을 효율적으로 제거 할 수 있습니다, 제조주기 감소. 자연 건조와 비교할 때, 드럼 건조 기계 건조 시간을 크게 줄일 수 있습니다, 생산 효율성을 높입니다, 그리고 시간과 노동 비용을 절약하십시오.

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