Come asciugare i granuli di fertilizzanti?

Qual è lo scopo dell'asciugatura dopo la linea di produzione di fertilizzanti granulari? Essiccazione a fertilizzante granulare, Come processo critico, può rimuovere in modo efficiente l'umidità migliorando al contempo la sua qualità e coerenza.

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Il fertilizzante granulare è spesso utilizzato nella moderna produzione agricola, che è normalmente secco e appare come le forme di pellet o granuli solidi. E dopo la granulazione, come asciugare i granuli di fertilizzanti diventa un argomento caldo. Questa pagina introdurrà brevemente il contenuto pertinente di essiccazione del fertilizzante delle particelle.

Perché dovresti asciugare i pallini per fertilizzanti?

Come potete vedere, La linea di produzione di granulazione del fertilizzante include fermentazione, schiacciamento, Miscelazione, granulazione a umido, E processi di asciugatura. In questo momento, Ci sono alcune piante di fertilizzanti che tengono una domanda:

"Apparentemente, Ora che il lavoro di granulazione ha successo per creare particelle di fertilizzanti, Mi chiedo se potrei saltare il processo di asciugatura.”

La risposta è NO. Perché il fertilizzante granulare include spesso un'elevata umidità durante il processo di produzione e porta sfide alla sua qualità e stabilità di stoccaggio. Quindi, Questo rende il processo di asciugatura particolarmente importante.

Soprattutto, L'aggiunta di acqua è necessaria durante la lavorazione di materiali organici o inorganici per trasformare la polvere in fertilizzante granulare. Dopo la granulazione bagnata, Il contenuto di umidità dei granuli è normalmente 50-55%. Di conseguenza, Se non usi L'asciugatrice del tamburo, i granuli creerebbero agglomerazione a causa dell'umidità elevata, danneggiare la qualità del prodotto, trasporto, e vendite.

Per la produzione granulare di fertilizzanti organici
Per la produzione granulare di fertilizzanti composti

Per la produzione granulare di fertilizzanti organici

Sebbene il contenuto di umidità materiale sia diminuito dopo la fermentazione precoce, schiacciamento, e miscelazione, È stato soddisfatto solo le esigenze di particelle di elaborazione adeguate. Secondo lo standard di produzione e di vendita di fertilizzanti organici, Le vendite a breve termine di prodotti non necessitano solo di 30% contenuto di umidità. In generale, L'elaborazione dei materiali può mantenere il contenuto di umidità all'interno della gamma di 20% A 40%. Così, Se gli impianti di produzione di fertilizzanti organici vogliono soddisfare il requisito, IL essiccatore è essenziale.

Per la produzione granulare di fertilizzanti composti

Se desideri produrre fertilizzanti finiti per tempi di archiviazione più lunghi o pellet di fertilizzanti composti di elaborazione, devi mantenere l'umidità inferiore a 13%. Altrimenti, I pallini possono formare il taglio nei sacchi nel periodo di conservazione. Inoltre, L'umidità eccessiva nel fertilizzante composto di produzione causerà la dissoluzione delle materie prime inorganiche, con conseguente ammorbidimento in polvere o granulare. Di conseguenza, La linea di produzione di fertilizzanti composti granulari non può separarsi con essiccatore E più fresco.

Qual è la procedura di particelle di fertilizzanti di asciugatura?

Il primo punto

Prima di tutto, Il principio dell'asciugatrice granulare del tamburo è il processo di riscaldamento e asciugatura del fertilizzante granulare dall'aria calda o flusso d'aria.

Il secondo punto

Generalmente, L'attrezzatura di asciugatura granulare del fertilizzante è costituita da il sistema di alimentazione, sistema di alimentazione dell'aria calda, La camera di combustione, E il sistema di scarico.

Il terzo punto

Nel processo di asciugatura, L'aria calda entra nel cilindro interno tramite il sistema di alimentazione dell'aria calda ed evapora l'umidità nel fertilizzante granulare bagnato, che viene successivamente rilasciato dal sistema di scarico dell'aria.
In questo modo, L'umidità nel fertilizzante granulare viene gradualmente rimossa, realizzando così l'effetto di asciugatura.

Nota: Asciugare il fertilizzante organico dovrebbe essere in condizioni di temperatura moderata e con un flusso d'aria elevato.

In primo luogo, Se la temperatura è troppo alta, La materia organica si carbonizzerà e l'azoto evapora.
Oltretutto, Quando il volume dell'aria è troppo piccolo, vapore acqueo nel essiccatore non può essere prontamente svuotato.
Anche, Questo rende facilmente la forma di condensa nella sezione posteriore dell'asciugatrice, Causare le particelle di asciugatura nella prima sezione per bagnare il secondario.

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Aumentare la forza dei pellet di fertilizzanti

Nel processo di commercializzazione dei fertilizzanti granulari, I pallini a bassa intensità sono sfavorevoli per il bagaglio e il trasporto. Durante questi processi, La bassa resistenza fa aumentare il tasso di danno. Perciò, Al fine di soddisfare le richieste commercializzate, La linea di produzione di fertilizzanti richiede la macchina per asciugatura Dopo la granulazione.

Migliorare la qualità del fertilizzante granulare

Il fertilizzante granulare a umido è soggetto all'agglomerazione e al degrado con il contenuto di umidità di 50-55%. Tuttavia, La rimozione dell'umidità dal fertilizzante granulare durante il processo di asciugatura può aumentare significativamente la sua qualità. Inoltre, Questo passaggio rende i pellet più omogenei e stabili, Promuovere il rilascio di nutrienti quando si applica il fertilizzante.

Rafforzare la stabilità di conservazione dei granuli di fertilizzanti

In situazioni ad alta umidità, I fertilizzanti granulari assorbono l'umidità, con conseguente caking e perdita di qualità. L'essiccazione rimuove efficacemente l'umidità dalle particelle, rendendolo più adatto per la conservazione a lungo termine, ridurre la perdita di qualità e tagliare i costi di stoccaggio. Anche, Può estendere efficacemente il periodo di stoccaggio e trasporto dei granuli.

Migliorare l'efficienza della produzione

Il dAttrezzatura per imbrattare può rimuovere l'acqua dal fertilizzante granulare in modo efficiente, diminuendo il ciclo di produzione. Rispetto all'asciugatura naturale, il tamburo asciugatura macchina può ridurre significativamente il tempo di asciugatura, Aumenta l'efficienza della produzione, e risparmiare tempo e spese di lavoro.