Hogyan kell szárítani a műtrágya granulátumokat?

Mi a célja a granulált műtrágya gyártósor utáni szárítás? Granulált műtrágya szárítás, Kritikus folyamatként, hatékonyan eltávolíthatja a nedvességet, miközben javítja annak minőségét és következetességét.

Körülbelül

A granulált műtrágyát gyakran használják a modern mezőgazdasági termelésben, ami általában száraz, és pellet vagy szilárd granulátum formájaként jelenik meg. És granuláció után, Hogyan lehet szárítani a műtrágya granulátumot forró témává. Ez az oldal röviden bemutatja a részecske -műtrágya szárítás releváns tartalmát.

Kész granulált műtrágya forgó szárítóval

Miért kellene szárítania a műtrágya pelleteket?

Mint láthatja, A műtrágya granulációs gyártósora magában foglalja erjesztés, zúzó, keverés, nedves granuláció, és szárítási folyamatok. Ebben az időben, Vannak olyan műtrágya növények, amelyek kérdést tesznek:

"Látszólag, Most, hogy a granulációs munka sikeres a műtrágya részecskék készítésében, Kíváncsi vagyok, tudnék -e kihagyni A szárítási folyamat.”

A válasz az NEM. Mivel a szemcsés műtrágya gyakran magában foglalja a magas páratartalmat a gyártási folyamat során, és kihívásokat jelent a minőség és a tárolási stabilitás szempontjából. Ezért, Ez a szárítási folyamatot különösen fontossá teszi.

Mindenekelőtt, Víz hozzáadására van szükség szerves vagy szervetlen anyagok feldolgozásakor, hogy a por szemcsés műtrágyává váljon. A nedves granuláció után, A granulátum nedvességtartalma általában 50-55%. Ennek eredményeként, Ha nem használja a dobszárító, A granulátumok a magas nedvesség miatt agglomerációt okoznának, A termékminőség károsodása, szállítás, és eladások.

Mi a műtrágya részecskék szárításának eljárása?

Mi a fő Összetevőinek Tő Drum szárítógép?

A szemcsés műtrágya kereskedelme folyamatában, Az alacsony intenzitású pellet kedvezőtlen a zsákoláshoz és a szállításhoz. Ezen folyamatok során, Az alacsony szilárdság miatt a károk emelkedése növekszik. Ezért, A kereskedelemben részesített igények teljesítése érdekében, A műtrágya gyártósorához szükséges a szárítógép granuláció után.

A nedves szemcsés műtrágya hajlamos az agglomerációra és a lebomlásra a nedvességtartalommal 50-55%. Viszont, A nedvesség eltávolítása a szemcsés műtrágyából a szárítási folyamat során jelentősen növelheti annak minőségét. Továbbá, Ez a lépés a pelleteket homogénebbé és stabilabbá teszi, A tápanyag -felszabadulás előmozdítása műtrágya felhordásakor.

Magas páratartalomban, A szemcsés műtrágyák elnyelik a nedvességet, ami sütéshez és minőségi veszteséghez vezet. A szárítás hatékonyan eltávolítja a nedvességet a részecskékből, A hosszú távú tároláshoz megfelelőbbé tétele, Csökkentse a minőségvesztést és csökkentse a tárolási költségeket. Is, hatékonyan meghosszabbíthatja a granulátumok tárolási és szállítási periódusát.

Dreteszelő berendezés hatékonyan eltávolíthatja a vizet a szemcsés műtrágyából, A gyártási ciklus csökkentése. A természetes szárításhoz képest, a dob szárítás gép jelentősen csökkentheti a szárítási időt, Növelje a termelési hatékonyságot, és időt takarítson meg, valamint a munkaerő -költségeket.

Ingyenes árajánlatot kapj most!

    1. Írja be a választ 6 + 4