Hogyan kell szárítani a műtrágya granulátumokat?

Mi a célja a granulált műtrágya gyártósor utáni szárítás? Granulált műtrágya szárítás, Kritikus folyamatként, hatékonyan eltávolíthatja a nedvességet, miközben javítja annak minőségét és következetességét.

Ingyenes árajánlatot kap

Körülbelül

A granulált műtrágyát gyakran használják a modern mezőgazdasági termelésben, ami általában száraz, és pellet vagy szilárd granulátum formájaként jelenik meg. És granuláció után, Hogyan lehet szárítani a műtrágya granulátumot forró témává. Ez az oldal röviden bemutatja a részecske -műtrágya szárítás releváns tartalmát.

Miért kellene szárítania a műtrágya pelleteket?

Mint láthatja, A műtrágya granulációs gyártósora magában foglalja erjesztés, zúzó, keverés, nedves granuláció, és szárítási folyamatok. Ebben az időben, Vannak olyan műtrágya növények, amelyek kérdést tesznek:

"Látszólag, Most, hogy a granulációs munka sikeres a műtrágya részecskék készítésében, Kíváncsi vagyok, tudnék -e kihagyni A szárítási folyamat.”

A válasz az NEM. Mivel a szemcsés műtrágya gyakran magában foglalja a magas páratartalmat a gyártási folyamat során, és kihívásokat jelent a minőség és a tárolási stabilitás szempontjából. Ezért, Ez a szárítási folyamatot különösen fontossá teszi.

Mindenekelőtt, Víz hozzáadására van szükség szerves vagy szervetlen anyagok feldolgozásakor, hogy a por szemcsés műtrágyává váljon. A nedves granuláció után, A granulátum nedvességtartalma általában 50-55%. Ennek eredményeként, Ha nem használja a dobszárító, A granulátumok a magas nedvesség miatt agglomerációt okoznának, A termékminőség károsodása, szállítás, és eladások.

Organikus műtrágya szemcsés termeléshez
Összetett műtrágya szemcsés termeléshez

Organikus műtrágya szemcsés termeléshez

Bár az anyag nedvességtartalma a korai erjedés után csökkent, zúzó, és keverés, Csak a megfelelő feldolgozó részecskék igényeinek felel meg. Az ökológiai műtrágya termelési és értékesítési szabványa szerint, A termékek rövid távú értékesítésének csak nem kell többre van szüksége 30% nedvességtartalom. Általánosságban elmondható, Az anyagfeldolgozás a nedvességtartalmat tartja tartományon belül 20% -hoz 40%. Így, Ha az ökológiai műtrágya gyártó üzemek teljesíteni akarják a követelményt, a szárítógép nélkülözhetetlen.

Összetett műtrágya szemcsés termeléshez

Ha hosszabb tárolási időtartamra vagy az összetett műtrágya pellet feldolgozására szeretné elkészíteni a kész műtrágyát, A nedvességet kevesebbnek kell tartania, mint 13%. Egyébként, A pellet a táskákban sütést képezhet a tárolási időszakban. Továbbá, A túlzott nedvesség a gyártási vegyület műtrágyában a szervetlen alapanyagok feloldódását eredményezi, ami port vagy szemcsés lágyulást eredményez. Ennek eredményeként, A granulált vegyület műtrágya gyártósora nem választható el a szárítógép és hűvösebb.

Mi a műtrágya részecskék szárításának eljárása?

Az első pont

Először is, A granulált dobszárító elve a granulált műtrágya melegítés és szárításának folyamata a forró levegőn vagy légáramlás.

A második pont

Általában, A szemcsés műtrágya szárító berendezések az etetési rendszer, forró levegőellátó rendszer, az égési kamra, és a kipufogórendszer.

A harmadik pont

A szárítási folyamatban, A forró levegő belép a belső hengerbe a forró levegőellátó rendszer és elpárologtatja a nedvességet a nedves szemcsés műtrágyában, amelyet később a levegő kipufogórendszer szabadít fel.
Ily módon, A szemcsés műtrágya nedvességét fokozatosan eltávolítják, ezáltal megvalósítva a szárítási hatást.

Jegyzet: A szerves műtrágya szárításának mérsékelt hőmérsékleten és nagy légáramlással kell lennie.

Először, Ha a hőmérséklet túl magas, A szerves anyag karbonizálódik, és a nitrogén elpárolog.
Kívül, Amikor a levegőmennyiség túl kevés, Vízgőz a szárítógép nem lehet azonnal kiüríteni.
Is, Ez megkönnyíti a kondenzátum formáját a szárító hátsó szakaszában, a szárító részecskék az első szakaszban a másodlagos nedvességet okozva.

Mi a fő Összetevőinek Tő Drum szárítógép?

A műtrágya pellet erősségének növelése

A szemcsés műtrágya kereskedelme folyamatában, Az alacsony intenzitású pellet kedvezőtlen a zsákoláshoz és a szállításhoz. Ezen folyamatok során, Az alacsony szilárdság miatt a károk emelkedése növekszik. Ezért, A kereskedelemben részesített igények teljesítése érdekében, A műtrágya gyártósorához szükséges a szárítógép granuláció után.

A szemcsés műtrágya minőségének javítása

A nedves szemcsés műtrágya hajlamos az agglomerációra és a lebomlásra a nedvességtartalommal 50-55%. Viszont, A nedvesség eltávolítása a szemcsés műtrágyából a szárítási folyamat során jelentősen növelheti annak minőségét. Továbbá, Ez a lépés a pelleteket homogénebbé és stabilabbá teszi, A tápanyag -felszabadulás előmozdítása műtrágya felhordásakor.

A műtrágya granulátumok tárolásának stabilitásának erősítése

Magas páratartalomban, A szemcsés műtrágyák elnyelik a nedvességet, ami sütéshez és minőségi veszteséghez vezet. A szárítás hatékonyan eltávolítja a nedvességet a részecskékből, A hosszú távú tároláshoz megfelelőbbé tétele, Csökkentse a minőségvesztést és csökkentse a tárolási költségeket. Is, hatékonyan meghosszabbíthatja a granulátumok tárolási és szállítási periódusát.

A termelési hatékonyság javítása

Dreteszelő berendezés hatékonyan eltávolíthatja a vizet a szemcsés műtrágyából, A gyártási ciklus csökkentése. A természetes szárításhoz képest, a dob szárítás gép jelentősen csökkentheti a szárítási időt, Növelje a termelési hatékonyságot, és időt takarítson meg, valamint a munkaerő -költségeket.