Comment sécher les granules d'engrais?

Quel est le but du séchage après la ligne de production des engrais granulaires? Séchage granulaire engrais, En tant que processus critique, peut éliminer efficacement l'humidité tout en améliorant sa qualité et sa cohérence.

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À propos

L'engrais granulaire est fréquemment utilisé dans la production d'agriculture moderne, qui est normalement sèche et apparaît comme les formes de pastilles ou de granules solides. Et après la granulation, Comment sécher les granules d'engrais devient un sujet brûlant. Cette page introduira brièvement le contenu pertinent du séchage des engrais de particules.

Pourquoi devriez-vous sécher les pellets d'engrais?

Comme vous pouvez le voir, La ligne de production de granulation des engrais comprend fermentation, écrasement, Mélange, granulation humide, et processus de séchage. À ce moment-là, Il y a des plantes d'engrais qui tiennent une question:

"Apparemment, Maintenant que le travail de granulation réussit à faire des particules d'engrais, Je me demande si je pourrais sauter Le processus de séchage.”

La réponse est NON. Parce que les engrais granulaires comprennent souvent une humidité élevée tout au long du processus de fabrication et font relever les défis à sa stabilité de qualité et de stockage. Ainsi, Cela rend le processus de séchage particulièrement important.

Surtout, L'ajout d'eau est nécessaire lors du traitement des matériaux organiques ou inorganiques pour faire de la poudre en engrais granulaires. Après la granulation humide, La teneur en humidité des granules est normalement 50-55%. Par conséquent, Si vous n'utilisez pas le sèche-linge, Les granules créeraient une agglomération en raison de l'humidité élevée, Nommagent la qualité du produit, transport, et les ventes.

Pour la production granulaire d'engrais organique
Pour la production granulaire d'engrais composé

Pour la production granulaire d'engrais organique

Bien que la teneur en humidité du matériau ait diminué après la fermentation précoce, écrasement, et mélange, il n'a été répondu que les besoins de particules de traitement appropriées. Selon la production et la norme de vente de l'engrais organique, Les ventes à court terme de produits n'ont besoin que 30% teneur en humidité. En général, Le traitement des matériaux peut maintenir la teneur en humidité dans la plage de 20% à 40%. Ainsi, Si les usines de production d'engrais organiques veulent répondre à l'exigence, le séchoir est essentiel.

Pour la production granulaire d'engrais composé

Si vous souhaitez produire des engrais finis pour un temps de stockage plus long ou un traitement des pellets d'engrais composés, vous devez garder l'humidité moins que 13%. Sinon, Les pastilles peuvent se former à la tasse dans les sacs dans la période de stockage. En outre, L'humidité excessive de la fabrication d'engrais composé provoquera la dissolution des matières premières inorganiques, entraînant une poudre ou un ramollissement granulaire. Par conséquent, La ligne de production d'engrais composé granulaires ne peut pas se séparer avec le séchoir et glacière.

Quelle est la procédure de séchage des particules d'engrais?

Le premier point

Tout d'abord, Le principe du séchoir à tambour granulaire est le processus de chauffage et de séchage engrais granulaires par l'air chaud ou flux d'air.

Le deuxième point

En général, L'équipement de séchage granulaire des engrais se compose de le système d'alimentation, Système d'alimentation à l'air chaud, La chambre de combustion, et le système d'échappement.

Le troisième point

Dans le processus de séchage, L'air chaud entre dans le cylindre interne via le Système d'alimentation à l'air chaud et évapore l'humidité de l'engrais granulaire humide, qui est par la suite libéré par le système d'échappement d'air.
De cette façon, L'humidité de l'engrais granulaire est progressivement retirée, réalisant ainsi l'effet de séchage.

Note: Le séchage de l'engrais organique doit être en condition de température modérée et avec un flux d'air élevé.

Premièrement, Si la température est trop élevée, la matière organique se carbonisera et l'azote s'évaporera.
En plus, Quand le volume d'air est trop peu, vapeur d'eau dans le séchoir ne peut pas être rapidement vidé.
Aussi, Cela rend facilement les condensats dans la section arrière du sèche-linge, provoquant des particules de séchage dans la première section à être humide secondaire.

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Augmenter la résistance des pellets d'engrais

Dans le processus de commercialisation des engrais granulaires, Les pastilles à faible intensité sont défavorables pour l'ensachage et le transport. Pendant ces processus, La faible résistance provoque la augmentation du taux de dommages. Donc, Afin de répondre aux demandes commercialisées, La ligne de production des engrais nécessite la machine à sécher Après granulation.

Amélioration de la qualité de l'engrais granulaire

L'engrais granulaire humide est sujet à l'agglomération et à la dégradation avec la teneur en humidité de 50-55%. Cependant, L'élimination de l'humidité de l'engrais granulaire pendant le processus de séchage peut augmenter considérablement sa qualité. En outre, Cette étape rend les granulés plus homogènes et stables, Promouvoir la libération des nutriments lors de l'application de l'engrais.

Renforcement de la stabilité du stockage des granules d'engrais

Dans des situations d'humidité élevées, Les engrais granulaires absorbent l'humidité, entraînant une perte de gale et une perte de qualité. Le séchage élimine efficacement l'humidité des particules, Le rendre plus adapté au stockage à long terme, réduire la perte de qualité et réduire les coûts de stockage. Aussi, Il peut étendre efficacement la période de stockage et de transport des granules.

Améliorer l'efficacité de la production

Le Déquipement de séchage peut éliminer efficacement l'eau des engrais granulaires, diminuer le cycle de fabrication. Par rapport au séchage naturel, le tambour séchage machine peut réduire considérablement le temps de séchage, Augmenter l'efficacité de la production, et gagner du temps ainsi que des dépenses de main-d'œuvre.