Kuinka kuivua lannoitteiden rakeita?

Mikä on kuivumisen tarkoitus rakeisen lannoitteen tuotantolinjan jälkeen? Rakeinen lannoitteen kuivaus, kriittisenä prosessina, Voi poistaa kosteuden tehokkaasti parantaen samalla laatua ja johdonmukaisuutta.

Hanki ilmainen lainaus

Noin

Rakeista lannoitetta käytetään usein nykyaikaisessa maatalouden tuotannossa, joka on yleensä kuiva ja esiintyy pellettien tai kiinteiden rakeiden muodoina. Ja rakeistuksen jälkeen, Kuinka kuivua lannoitteiden rakeista tulee kuuma aihe. Tämä sivu esittelee lyhyesti hiukkasten lannoitteen kuivumisen asiaankuuluvan sisällön.

Miksi sinun pitäisi kuivua lannoitepellettejä?

Kuten näette, Lannoitteiden rakeistuksen tuotantolinja sisältää käyminen, murskaus, Sekoitus, märkä rakeistus, ja kuivausprosessit. Tällä hetkellä, On joitain lannoitekasveja, joilla on kysymys:

"Näennäisesti, Nyt kun rakeistustyö on onnistunut tekemään lannoitteiden hiukkasia, Mietin, voisinko ohittaa kuivausprosessi.”

Vastaus on EI. Koska rakeiset lannoitteet sisältävät usein korkean kosteuden koko valmistusprosessin ajan ja tuo haasteita sen laatu- ja säilytysvakaudelle. Siten, Tämä tekee kuivausprosessista erityisen tärkeän.

Ennen kaikkea, Veden lisääminen on välttämätöntä, kun prosessoivat orgaanisia tai epäorgaanisia materiaaleja jauheen valmistamiseksi rakeiseksi lannoitteeksi. Märän rakeistuksen jälkeen, Rakeiden kosteuspitoisuus on yleensä 50-55%. Seurauksena, Jos et käytä rummun kuivausrumpu, Rakeet aiheuttaisivat agglomeraatiota korkean kosteuden vuoksi, Tuotteen laatu vahingoittaa, kuljetus, ja myynti.

Orgaanisten lannoitteiden rakeisen tuotannon kannalta
Yhdistelmälannoitteiden rakeinen tuotanto

Orgaanisten lannoitteiden rakeisen tuotannon kannalta

Vaikka aineellinen kosteuspitoisuus on vähentynyt varhaisen käymisen jälkeen, murskaus, ja sekoitus, On vain täytetty sopivien prosessointihiukkasten tarpeet. Orgaanisen lannoitteen tuotanto- ja myyntitason mukaan, Tuotteiden lyhytaikainen myynti ei tarvitse vain enempää kuin 30% kosteussisältö. Yleisesti ottaen, Materiaalin käsittely voi pitää kosteuspitoisuuden alueella 20% -lla 40%. Siten, Jos orgaaniset lannoitteiden tuotantolaitokset haluavat täyttää vaatimuksen, se kuivausrumpu on välttämätöntä.

Yhdistelmälannoitteiden rakeinen tuotanto

Jos haluat tuottaa valmiita lannoitteita pidempään varastointiaikaan tai prosessoimaan yhdistelmälannoita pellettejä, sinun on pidettävä kosteutta vähemmän kuin 13%. Muuten, Pelletit voivat muodostua laukkuihin säilytysjakson laukkuihin. Lisäksi, Liiallinen kosteus valmistusyhdisteiden lannoitteissa aiheuttaa epäorgaanisten raaka -aineiden liukenemisen, johtaa jauheen tai rakeiseen pehmenemiseen. Seurauksena, Rakeinen yhdisteen lannoitteiden tuotantolinja ei voi erottua kuivausrumpu ja jäähdytin.

Mikä on lannoitteiden hiukkasten kuivausmenetelmä?

Ensimmäinen kohta

Ensinnäkin, Rakeisen rummun kuivaimen periaatteena on kuumuuden lämmitys- ja kuivaus- ja kuivausprosessi ilmavirta.

Toinen kohta

Yleensä, Rakeiset lannoitteiden kuivauslaitteet koostuvat ruokintajärjestelmä, Kuuma ilman syöttöjärjestelmä, palamiskammio, ja pakojärjestelmä.

Kolmas kohta

Kuivumisprosessissa, Kuuma ilma tulee sisäiseen sylinteriin Kuuma ilman syöttöjärjestelmä ja haihduttaa kosteutta märän rakeisen lannoitteessa, joka myöhemmin vapauttaa ilmapoistojärjestelmä.
Tällä tavalla, Rakeisen lannoitteen kosteus poistetaan vähitellen, siten ymmärtäen kuivausvaikutuksen.

Huomautus: Orgaanisen lannoitteen kuivumisen tulisi olla kohtalaisen lämpötilan kunnossa ja korkealla ilmavirtauksella.

Ensinnäkin, Jos lämpötila on liian korkea, Orgaaninen aine hibbolisoi ja typpi haihtuu.
Lisäksi, Kun ilman tilavuus on liian vähän, vesihöyry kuivausrumpu ei voida tyhjentää viipymättä.
Myös, Tämä tekee kondensaatin muodon helposti kuivaimen takaosassa, aiheuttaen kuivauspartikkeleita ensimmäisessä osassa toissijaisen märkä.

Mitkä ovat tärkeimmät Komponentit THän drommin kuivauskone?

Lannoitepellettien vahvuuden lisääminen

Rakeisen lannoitteen kaupallistamisen prosessissa, Matalan intensiteetin pelletit ovat epäsuotuisia pussittamiseen ja kuljetukseen. Näiden prosessien aikana, Matala lujuus aiheuttaa vaurionopeuden nostamisen. Siksi, Kaupallistettujen vaatimusten täyttämiseksi, Lannoitteiden tuotantolinja vaatii kuivauskone Saerauksen jälkeen.

Rakeisen lannoitteen laadun parantaminen

Märkä rakeinen lannoite on alttiita agglomeraatiolle ja hajoamiselle kosteuspitoisuuksien kanssa 50-55%. Kuitenkin, Kosteuden poistaminen rakeisesta lannoitteesta kuivausprosessin aikana voi parantaa merkittävästi sen laatua. Lisäksi, Tämä vaihe tekee pelleteistä homogeenisemman ja vakaamman, Ravinteiden vapautumisen edistäminen lannoitteen levittämisessä.

Lannoitteiden rakeiden säilyttämisen stabiilisuuden vahvistaminen

Korkeissa kosteustilanteissa, rakeiset lannoitteet imevät kosteutta, tuloksena ja laadun menetykseen. Kuivaus poistaa tehokkaasti kosteuden hiukkasista, Suorittaa sen paremmin pitkäaikaiseen varastointiin, Vähennä laadun menetystä ja leikkauskustannuksia. Myös, Se voi tehokkaasti pidentää rakeiden varastointi- ja kuljetusjaksoa.

Tuotannon tehokkuuden parantaminen

D -drypäleet voi poistaa veden rakeisesta lannoitteesta tehokkaasti, Valmistusjakson vähentäminen. Verrattuna luonnolliseen kuivaukseen, rumpu kuivuminen kone voi vähentää merkittävästi kuivausaikaa, Lisää tuotannon tehokkuutta, ja säästää aikaa sekä työvoimakustannuksia.